“次氯酸鈉溶液包裝幾項要求和規則”具體是：
1、包裝與次氯酸鈉溶液直接接觸的各個部位，不應由于接觸次氯酸鈉溶液而造成強度的降低。
2、如果盛裝次氯酸鈉溶液的包裝由于內裝物釋放（由于溫度增加或其它原因）而產生較高的壓力時，可在容器上安裝一個通氣孔。但釋放的不應因其排放量過大而造成危險，否則內裝物的量應加以限制。對擬運輸的包裝，通氣孔應設計成保證在正常的運輸條件下防止液體的泄漏和外界物質的滲入。如果使用組合包裝，其外包裝的設計應使它不會影響排氣裝置的作用。
3、組合包裝中塑料瓶的放置方式，必須做到在正常運輸條件下，不會、被刺穿或其內裝物漏到外容器中。
次氯酸鈉現場生產系統的技術原理及在水廠中的應用 現場生產次氯酸鈉是一種使用鹽、水和電這三種常規物質的簡單、易行的消毒工藝。次氯酸鈉發生器生產和研制有一百多年的歷史．已經被證明是一種安全、運行成本較低、投加準確、消毒效果的設備。對于次氯酸鈉發生器．我國已于1990年1月12日發布了GB12176-90。 常規次氯酸鈉發生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進水經軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發生器的進水提供稀釋水：另一部分進入溶鹽箱溶解精制鹽．成為濃度30%的飽和水。飽和水經計量泵與稀釋水配水混合至鹽水濃度為3%，進入次氯酸鈉發生器。溶液在直流電作用下被電解，槽內陽極產生．陰極產生和氫氣。 因為NaOCl的分子量是Cl，的1.05倍，且在發生氧化反應時，每個NaOCl分子與Cl，分子所發生的電荷轉移數相同，因此通過電化學反應途徑生產次氯酸鈉過程中，每生產1gNaOCl,相當于生產0.952g有效氯。
次氯酸鈉在水廠改造中的應用
1改造原則
(1)充分利用現有設施，節約工程投資，因地制宜考慮改造方案。
(2)方案應具有可操作性和可實施性，并在改造期間確保水廠對外正常供水，盡量減少對生產設施運行的影響。
(3)采用以自動控制技術為主的科學管理辦法，保證生產運行和供水質量穩定。
(4)按照泰和水廠歷年加注量記錄，本改造方案設計有效加氯量為：平均加注量4.5kg/kt，其中前加氯3.2kg/kt，后加氯1.3kg/kt；大加注量6.5kg/kt，其中前加氯量4.55kg/kt，后加氯量1.95kg/kt。
2改造方案
為了降低改造期間對生產的影響，并保證改造完成后水廠的加氯、加氨消毒系統的順利切換，以及減少改造工程量，將加注次氯酸鈉及加注硫酸銨的設備設置于原40萬m3／d的2#系統(大場）加氯加氨間處。2#系統原加氯加氨間位于泰和全廠凈水工藝處理的中心區，距離廠區內各前、后加注點距離均較近。目前該加氯加氨間已停產。并與新建加氯加氨間相鄰，系統改造后廠外管溝改建量也較少。另外加氯間北側另有約1700m2的空地可以用于建設待檢池、儲液池等。次氯酸鈉加注系統由六個部分組成，分別為待檢池、儲液池、提升系統、加注泵、管路系統及排放系統。分前加氯與后加氯，分三個系統分別投加。
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